Таблица разбавления ЛКМ для красок, лаков и грунтов
Рабочая вязкость материала решает больше, чем кажется на первый взгляд. От неё зависят укрывистость, гладкость, риск подтёков и даже оттенок после высыхания. Когда под рукой есть понятные ориентиры по разбавлению, меньше экспериментальных слоёв, меньше брака и чище итоговый финиш.
Зачем вообще разбавлять
Задача разбавления — привести материал к вязкости, подходящей под конкретный инструмент и режим сушки. Разбавитель ускоряет или замедляет испарение, помогает «расправить» плёнку, но вместе с тем легко «съедает» укрывистость и твёрдость при избыточных долях. Универсальной цифры не существует: разные связующие, пигментация, температура в цеху, влажность, размер сопла и давление — всё сдвигает целевую точку. Поэтому любые проценты — это стартовая рамка, а финальное решение принимают по замеру вязкости (например, DIN4) и пробному напылу на тестовую пластину. Если вы работаете по древесным основам, полезно сверять рекомендации конкретной системы из раздела ЛКМ для дерева: там обычно указаны и тип разбавителя, и коридоры по вязкости для межслойной шлифовки.
Как навести материал «в окно» по вязкости
Удобнее всего работать от инструмента. Для кисти и валика целесообразна более высокая вязкость: материал дольше «тянется», меньше риск потёков и легче контролировать укрывистость на кромках. Для пневмораспыления требуется «быстрое» и равномерное разрушение струи на факел — здесь диапазон уже, и шаг по разбавлению должен быть мелким, по 2–3 % с тщательным перемешиванием. В двухкомпонентных системах порядок смешения критичен: сначала база с отвердителем, выдержка индукции, затем только разбавитель. На безвоздушном оборудовании обычно хватает минимальных процентов или вовсе «ноль», если задача — набрать мокрый слой и обеспечить антикоррозионную толщину.
Быстрые ориентиры по системам и инструменту
Ниже — практичный фрагмент сводной таблицы. Диапазоны даны для старта настройки; итог — по TDS вашего материала и пробному напылу при вашей температуре и сопле.
| Система | Инструмент | Вязкость DIN4, сек | Ориентир разбавления | Чем разбавлять | Заметки |
|---|---|---|---|---|---|
| Акриловая водная краска | Кисть/валик | 35–60 | 0–5 % | Вода (20–23 °C), водный ретардер | Чрезмерная вода снижает укрывистость и стойкость к мытью |
| Акриловая водная краска | HVLP/LVLP 1.3–1.5 | 18–25 | 5–12 % | Вода/ретардер | При высокой влажности сокращайте долю воды |
| Алкидная эмаль | Кисть/валик | 40–70 | 0–10 % | Уайт-спирит/ксилол (по паспорту) | На холоде — «медленнее» растворитель для равномерной плёнки |
| Алкидная эмаль | Пневмораспыление 1.3–1.4 | 18–24 | 5–15 % | Уайт-спирит/смесь | Следите за кромками: склонность к подтёкам |
| ПУ 2К грунт по дереву | Пневмораспыление 1.7–2.0 | 20–28 | 5–15 % | ПУ-разбавитель | Сначала смешать базу и отвердитель, затем разбавитель |
| ПУ 2К лак (интерьер) | Пневмораспыление 1.3–1.4 | 18–22 | 5–20 % | ПУ-разбавитель | Переразбавление даёт падение твёрдости и блеска |
| НЦ (нитро) лак | Пневмораспыление | 16–20 | 10–30 % | НЦ-разбавитель | Риск «кипения» при жаре и толстом слое |
| Эпоксидный 2К грунт по металлу | Безвоздушка | 35–60 | 0–10 % | Эпоксидный разбавитель | Разбавлять после смешения компонентов, фильтр 125 мкм |
Если система сложнее (например, акрил-уретановые гибриды, спецэмали с антикоррозионными пигментами), опирайтесь на паспорт изделия и повторяйте пробный «сэндвич» в условиях вашего участка. Для мебельных производств особенно важны стабильные окна по вязкости между слоями: от этого зависят шлифуемость и равномерность укрывистости торцов МДФ — именно здесь полезны данные из продуктовых карт в блоке ЛКМ для дерева.
Как не потерять качество финиша
Самые частые проблемы с ПУ и эпоксидом — неправильный порядок подготовки, игнорирование индукции, разбавление «на глаз» и попытка компенсировать плохую растекаемость лишними процентами растворителя. Смоляная матрица рассчитана на определённое соотношение базы и отвердителя: даже аккуратные 3–5 % лишнего разбавителя иногда ломают химию отверждения и снижают твердость. Второй пласт — климат. В жару и при низкой относительной влажности материала «быстрым» растворителем легко пересушить факел, получить «апельсиновую корку» и сухой напыл. Наоборот, в холодном цеху или при тяжёлом слое на вертикалях «медленный» разбавитель даёт время плёнке выровняться, но повышает риск подтёков. Отдельно следите за температурой материала: холодная банка в тёплой камере даёт скачки вязкости и браслетики от конденсата, особенно на лаках повышенного блеска.
Проверка перед началом серии
Возьмите мерный стакан и вискозиметр DIN4, отлейте 200–300 мл в чистую тару, перемешайте, прогоните через фильтр 125–190 мкм, затем добавляйте разбавитель порциями по 2–3 % с повторным замером. Первую пробу напыляйте на тест-пластину рядом с изделием и при тех же настройках, что пойдут в серию. Если на факеле видите сухой пылевой ореол — материал пересушивается, увеличьте долю «медленного» разбавителя или пересядьте на форсунку на 0.1 мм крупнее. Если появляются слезы на нижней кромке — вернитесь на шаг назад по процентам, поднимите скорость прохода и снизьте подачу на оборот.